瑞特检测是一家专业生产气瓶疲劳试验机的厂家，公司主营业务有：气瓶疲劳试验机、水系脉冲试验机、油系脉冲试验机、流阻试验机、液体冷热冲击试验机、气体冷热冲击试验机、内腐蚀试验机、电子水泵性能试验机、水压爆破试验机、耐压爆破试验机、高温高压蠕变试验机、气密性试验机、气体增压系统、气体增压泵等气体液体工程压力转换与控制产品及解决方案。如您有什么疑惑，您可以点击旁边的在线聊天框，跟我们进行沟通，客服在线为您解决疑惑。

气瓶疲劳试验装置的基本要求

1.试验装置必须具有能在规定范围内调节和控制循环压力、循环频率、保压时间以及通过自控装置连续进行压力循环的功能。

2.试验装置应能自动记录压力循环次数，并能指示、控制试验介质的温度。

3.试验系统内的空气应能完全排出。

4.承压管道及其附件(受试气瓶除外)必须通过耐压试验。耐压试验压力应不低于试验装置允许最高工作压力的二倍，耐压试验的保压时间不得少于 3min。承压管道的耐压试验周期应不超过 30万次压力循环。

5.加压泵必须具有良好的密封性能和平稳的升压速率，其流量应能调节并满足压力循环频率的需要和保持各次压力循环波形基本一致。

6.试验装置必须具有超压停机和安全延时报警的措施，当超压至循环压力上限的 5％时能自动停机以及当受试气瓶泄漏时能给出延时报警信号并自动停机。

7.试验装置应设有冷却试验介质的冷却系统，以保证试验介质及受试气瓶壁温在规定的温度范围内。进行低温或高温疲劳试验时，试验系统必须具有与之相适应的绝热或保温的技术措施及与之相适应的试验环境。

8.试验系统必须具有适当的安全设施，以保证试验时操作人员和设备的安全。

9.对承担技术鉴定或仲裁任务的试验装置的有效性应经有关上级主管部门认可。

气瓶疲劳试验装置测量仪表要求 

1.试验装置上应至少安装两只经检定合格并在检定有效周期内的压力表。压力表的精度应不低于 1.5 级，其量程应为受试气瓶循环压力上限的 2～3 倍，每次试验前应对压力表进行检查。当两只压力表显示值异常时应及时更换。

2.试验装置上应装有一只精度不低于 0.4 级供校验专用的精密压力表(一般装在靠近受试气瓶的管道上)，其量程应接近受试气瓶循环压力上限的二倍。试验装置在运转时，精密压力表必须停用。精密压力表的检定周期按有关规定执行。

3.用于测量试验介质温度、受试气瓶外表面温度的温度表，其最小刻度应不大于 1℃。温度表的检定周期按有关规定执行。

气瓶疲劳试验装置试验介质和试验温度

1.试验用的循环介质应选用黏度合适且性能稳定，不会损坏受试气瓶开裂后的断口，以及适应试验装置要求的非腐蚀性液体。

2.常温疲劳试验时试验介质的温度和试验环境温度均应不低于 5℃。

3.常温疲劳试验时，受试气瓶外表面温度应不超过 50℃。

4.特定的低温或高温疲劳试验应按有关规定执行，不受 6.2 和 6.3 的限制。

气瓶疲劳试验装置受试气瓶要求

1.受试气瓶应由选送单位从被验证的同批量气瓶中选取。为了提高试验结果的有效性，一般应选取具有设计规定最小厚度或对试验目的有代表性的气瓶，同时应根据气瓶的实际状态与偏离设计的程度选取抗疲劳性能最差的气瓶。受试气瓶数应不少于三只。作为产品鉴定用的受试气瓶，应按鉴定办法有关规定选取。对于特殊规格或品种的气瓶，受试气瓶的选取原则及数量由委托单位和试验单位共同商定。

2.委托单位应向试验单位提供受试气瓶的详细技术资料。对焊接气瓶应按相应气瓶标准进行焊缝质量检查并提供焊缝射线探伤底片或检验报告。对无缝气瓶应按相应气瓶标准作超声波探伤，管制气瓶还应提供底部收口熔合资料。

气瓶疲劳试验方法

1 气瓶试验前检查

1.1 核实受试气瓶的瓶号、瓶重、实际容积、公称工作压力和水压试验压力等有关资料。

1.2 测量受试气瓶的外径、圆度偏差、最小壁厚、壁厚偏差、底(或封头)的厚度和其他几何尺寸。

1.3 内外壁宏观检查。检查有无凹坑、“缺肉”、环沟、划痕、皱折和斑点等缺陷，必要时要作定量测量。

2 循环压力

2.1 疲劳试验的循环压力由气瓶标准确定。上限压力一般可取受试气瓶的水压试验压力、公称工作压力或技术文件规定的其他压力；下限压力应不超过循环压力上限的10％，或按标准规定。

2.2 循环压力上限偏差应不超过循环压力上限的±2％。

3 保压时间

保压时间应保证受试气瓶的变形与压力变化相适应的足够时间。反映压力循环波形的 p-t 曲线应为基本相同的近似正弦或梯形波，且具有与上、下保压时间相对应的上、下平台。

4压力循环频率和次数

4.1 试验时压力循环频率应不超过每分钟十五次。

4.2 压力循环次数应按有关气瓶标准的规定或按试验目的执行。

5试验操作要点

5.1 把注满试验介质的受试气瓶与试验装置的接头紧密地联接。每次试验连接的受试气瓶数由试验要求和试验装置的能力确定，但必须满足 8.4.1 的要求。

5.2 对大容积的受试气瓶，可在灌装试验介质之前往瓶里填塞铝块或铝棒等填加物，以提高升、降压速率。填加物与试验介质不应起化学作用，并不会随压力循环对气瓶内壁产生冲击和摩擦。

5.3 在低于公称工作压力下，升、降压数次，以排放试验系统内的残留空气及检查装置是否正常。

5.4 确认试验系统无泄漏和残留空气排尽后，按规定的循环压力进行压力循环，并开始自动记录压力循环次数。

5.5 在试验过程中应随时检查循环压力及压力循环波形，并注意两只压力表或压力测量装置的显示值是否相同，确保整个试验过程满足试验要求。

气瓶疲劳试验注意事项

1.试验时除循环压力及旋入瓶口的联接管件对瓶口的作用力外，不得对受试气瓶施加影响瓶体受力状态的附加外力。

2.在试验过程中如发现压力循环异常时，应暂停试验，进行检查，作出判断，并排除异常情况。

3.不准在试验系统处于承受压力的状态下上紧或拆卸受试气瓶及其他承压件。

4.试验应由专人操作并作好记录。

气瓶疲劳试验后检查和处理

1.检查瓶体有否出现变形和萌生裂纹，焊接气瓶的带垫板焊缝其垫板有否松动，复合气瓶的各组合部件是否松动等。

2.通过解剖，检查疲劳试验后的受试气瓶的主体结构(最小厚度、焊缝、底型等)是否与设计规定相符或基本相符。

3.对疲劳试验失效的气瓶应进行断口分析，并对裂源部位进行低倍检查或作金相检验，以确定是否存在制造或冶金缺陷。

4.综合分析试验结果，按有关气瓶标准的规定对受试气瓶作出评定。

5.经疲劳试验后的受试气瓶除用作与试验目的有关的检测或进行后续试验外，不得再作他用，尤其不能再作气瓶充气，以免发生安全事故。