试验项目：

1、气密性

2、制冷剂泄漏率

3、耐压性

4、爆破压力

5、散热量, 通风阻抗和制冷剂侧流阻

6、耐压力交变特性

7、耐振动特性

8、耐温度交变特性

9、耐腐蚀性

试验方法：

1、气密性

至少在以下试验方法中任选其一.

a)把出口端堵住，从进口端向内腔充入（2.8±0. 1） MPa （压力表精度1.5级）的干燥高纯氮气, 把整个冷凝器浸没在洁净的水中，保持30s,应无任何气泡逸出.

b)把出口端堵住，从进口端向内腔充入(2.8±0. 1）MPa （压力表精度1. 5级）的干燥高纯氮气, 保持30s,冷凝器内腔的压力变化不超过0.1MPa。

2、制冷剂泄漏率

先将真空箱氦自动检漏装置的制冷剂泄漏率报警点设定为2g/年,在有安全装置条件上向经本标 准4. 2气密性试验合格的冷凝器内部充入规定压力的氦气，关闭真空箱氮自动检漏装置，启动自动检测, 观察检测过程是否报警，茬报警，则表示冷凝器的制冷剂泄漏率超.过2g/年，若不报警，则表示冷凝器的制冷剂泄漏率未超过2g/年，符合本标准3.4的要求。

2、耐压性

在有防护装置条件下，将冷凝器芯体内充满液体介质，并以1MPa/min的升压速率加压至(4.5±0. 1) MPa,保持3min，冷凝器的任何部位不得出现液体介质渗出和鼓胀现象。

3、爆破压力

   耐压性试验结束后不卸压，再次以1MPa/Min的升压速率加压.直致芯体破损泄漏， 破损时的最大压力既为冷凝器的爆破压力。

4、散热量, 通风阻抗和制冷剂侧流阻

在表1所示的试验条件(或用户给定条件)下，在GB/T21361—2008中附录A. 2试验装置上进行试 验。

5、耐压力交变特性

   将冷凝器安装在压力交变试验台上，内充液态介质，介质温度为(80±3) ℃(测温仪的确度±0.5 ℃),压力从0.5MPa升至3.5MPa(压力表精度为1.5级)，保压时间不少于 1,6S,再降至0.5MPa 为一周期，频率为15次/min,进行150000个周期的试验后，再按本标准4. 2进行气密件试验。

6、耐振动特性

将冷凝器按正常工作位置安装在振动试验台上，按GB/T 21361-2008中的6. 3. 11除C. 4路面试验 外的方法进行试验后观察外观，再按本标准4.2进行气密性试验

7、耐温度交变特性

将冷凝器放入(125±3)℃的环境内很温1h,然后在30s使其环境温度降至(-40±3)℃并保温 1h后，再次在30s内使其环境温度升至(125±3) ℃,如此连续进行10个周期的试验后观察外观，再 按本标准4. 2进行气密性试验

8、耐腐蚀性

 以蒸馏水为溶剂，按表2的规定配制人造海水盐溶液，每升溶液里添加10mL冰醋酸”

调整劫溶液pH值在2. 8〜3. 0之间.

设置饱和塔的条件为试验箱内温度为49℃,饱和塔温度为(57±1)℃

设置盐雾沉降量为：(0.8〜1.2)ml/ (80cm² ,2h)。

设置喷雾周期为：每喷雾30min后停喷90min.

启动盐雾试缝箱进行480h的盐雾腐蚀试验后，再按本标准4.2进行气密性试验